超聲波霧化噴涂設(shè)備與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運(yùn)動(dòng)將液體粉碎成小顆粒的噴涂不同，該設(shè)備利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，從而對(duì)液體進(jìn)行霧化，利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。

　　液體可通過(guò)自身重力或低壓泵傳送到噴涂頭并實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷性噴霧。作為一種更、更可控、更環(huán)保的涂料應(yīng)用，減少對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。在涂料應(yīng)用中，無(wú)壓、低速度的噴涂可以大大減少噴涂劑的用量，因?yàn)橐旱蝺A向于在基質(zhì)中沉淀，而不是反彈。

　　由于超聲波噴頭僅需要千帕級(jí)的微小氣量，其噴涂過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達(dá)94%以上。該技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于精密涂層制備領(lǐng)域。超聲波霧化噴嘴本體由鈦材料制成，因其具有突出的聲學(xué)特性、高抗拉強(qiáng)度和*的抗腐蝕性。

　　該設(shè)備可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層，噴涂圖案易于成型，適用于的涂層應(yīng)用，可減少關(guān)鍵制造過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間，能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小，可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本，霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性。

　　可能影響超聲波霧化噴涂設(shè)備噴涂工作的因素主要由以下幾點(diǎn)：

　　液滴大小：超聲波霧化時(shí)同一溶液霧滴的大小是由噴嘴的振動(dòng)頻率、霧化液體的表面張力和密度來(lái)決定的，其中頻率是決定因素，頻率越高，霧滴大小中位數(shù)直徑越小，一般霧化顆粒在15~25微米大小。

　　霧化流量：超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，由于超聲波霧化過(guò)程不依賴于壓力，因此同一溶液每單位時(shí)間噴嘴霧化的液體的量主要由噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

　　霧化成敗：液體通過(guò)噴嘴長(zhǎng)度的無(wú)堵塞通道，導(dǎo)入至霧化面，出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動(dòng)能量。振動(dòng)幅度必須仔細(xì)控制，在低于被稱之為臨界振幅的情況下，便沒有足夠能量來(lái)產(chǎn)生霧化。但如果振度太高，液體會(huì)被撕裂，并以塊狀被噴出。只有在一個(gè)特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言，輸入功率水平一般從10至15瓦左右。